傳感器印刷 3 大難題？品控難（nán）題全清零！

傳感器作（zuò）為電子設備的 “感知神經（jīng）”，其電極、線路的（de）印刷質量直接決定產品性能，可不少生產（chǎn）企（qǐ）業卻深陷三大 “難題”：

· 套印精度不達標，哪怕偏差 0.02mm，就可能（néng）導致傳感器信號紊（wěn）亂，整批產品直（zhí）接報廢；

· 銀漿、碳漿等功能性漿料印刷不均，局部過厚或過薄，造成導電性能波動（dòng），檢測數據失準；

· 換網版耗時長、套色易偏移，加上油墨（mò）幹燥慢、附著（zhe）力差，生（shēng）產效（xiào）率低還總過不了質檢。

專為傳感器印刷量身打造的高精度印刷機，直接對著痛點 “下猛藥”，把品質與效率雙雙（shuāng）拉滿（mǎn）！

痛點 1：精度不夠？——±0.01mm 級定位，每一次印刷都（dōu）分毫不差

針對傳感器對精（jīng）度的極致要求，設備搭載CCD 視覺定位係統，配合伺（sì）服驅動（dòng）電機，將套印精（jīng）度死死鎖定在 ±0.01mm 以內。不管（guǎn）是微小電極的精細印（yìn）刷，還是多圖層的疊加套印，都能實現毫米級（jí）精準（zhǔn）對位，從源頭杜（dù）絕因精度偏差導致的（de）廢（fèi）品，讓傳感器信號傳輸穩定（dìng）可靠（kào）。

痛點 2：漿料不均？—— 智能控壓勻（yún）墨，導電性能一（yī）致性 100%

銀漿、碳漿的均勻度是傳感器性能的關鍵（jiàn）。設備配備自動壓力調節（jiē）模塊，能根據漿（jiāng）料粘度、網版參數實（shí）時優化刮刀壓力，配合（hé）勻速印刷傳送係統，確（què）保漿料在基材表麵均勻鋪展，厚（hòu）度誤差控製在 ±1μm 內。經實測，同批次印刷的傳（chuán）感器（qì）導電率偏差（chà）小於 0.5%，徹底解決性能波動問題。

痛點 3：效率（lǜ）與牢度雙低（dī）？—— 自動化 + 定製（zhì）工藝，生產質檢雙提速

怕換版慢、套色亂（luàn）？設（shè）備自帶快速換網裝置，3 分（fèn）鍾即可完成網版（bǎn）更換與校準，配合多色自（zì）動套（tào）準係統，套色偏差小於 ±0.02mm，生產效率（lǜ）提升 40% 以上。油墨幹燥更（gèng）有定製（zhì）方案：UV 烘幹 10-20 秒速幹，熱風烘幹 3-5 分鍾幹透，適配不同功能（néng）性油墨；同（tóng）時支持電暈預處理，搭配定製油墨配方（fāng），附著力輕鬆通過百格、膠帶、酒精測試，耐磨（mó）耐老化，滿足傳感器長期使（shǐ）用需求。

更貼心的是，設備完全適配生產（chǎn）場景：0 基礎員工經半小時（shí）培訓就（jiù）能上手操作，故障率低於 0.3%，全年穩定運行少停機；支持從單工位到流水線的非標定製，可集成自動上下料、在（zài）線檢（jiǎn）測等模塊，與現有生產線無縫對接。前期還提供（gòng）免費設計、免費打樣服務，讓你親（qīn）眼看到印刷效果再投產，試錯成本直（zhí）降（jiàng）為 0。

目前，這款設備（bèi）已成為多家傳感器企業的（de） “品質守護神”：某醫療傳感器廠商引入後，廢品率從（cóng） 8% 降至 0.2%；某工業傳感企業用上後，交（jiāo）付周期縮短 50%，訂單量同比增（zēng）長 30%。

如果（guǒ）你的傳感器印刷還在被精度、均勻度、效率問題卡脖子，現在就聯係我們！免費獲取專屬印刷（shuā）方案，用一台設備解決從生產到質檢的全流（liú）程難題，讓每（měi）一個傳感器都達標出（chū）廠！