在中空板（bǎn）印刷（shuā）場景中，“粘（zhān）網” 是直接影響生產效率與產品質量的高頻難（nán）題 —— 油墨未完全脫離網版就隨中空板移動，不僅會導致圖案殘缺、邊緣（yuán）毛糙，破壞印刷清晰度，還可能（néng）造成油墨層厚薄不均，影響後續百格（gé）測試、3M 膠測試等牢固度（dù）檢測結果。本文結合中空板絲印機的自動化優（yōu）勢與客（kè）戶核心痛點，從 “粘網（wǎng）根源拆解 - 設備適配（pèi）解決 - 實戰驗證” 三維度，提供可（kě）直接落地（dì）的解（jiě）決方案，同時（shí）契合客戶對（duì）印（yìn）刷位置精（jīng）度、操作便捷（jié）性的核（hé）心要求。

一、粘網根源：4 大核心因素與客戶痛點的深（shēn）度關聯

中空板多為 PP/PE 材質（zhì），表麵光滑（huá）且易產生靜電，粘網本質是 “油墨與網（wǎng）版（bǎn）附著力＞油墨（mò）與中空板附著力”，其根源（yuán）與（yǔ）客戶關心的 “印刷清（qīng）晰度、位置精度、油墨牢固度” 直接掛鉤，具體可拆（chāi）解為以下 4 類：

1. 中空板表麵處理不到位

客戶要求 “表麵處理（lǐ） + 可電暈處理”，若未對中（zhōng）空板進行有效預處理：PP/PE 材質表麵張力低，油墨難以快速附著，易殘留網版形成粘網；同時表麵灰塵、油汙未（wèi）清除，會（huì）進一步降低油墨附著力，不僅引發粘網（wǎng），還可能導致油墨脫落，無法（fǎ）通過（guò） 3M 膠測試。

2. 油（yóu）墨特性與印刷參數不匹配

客戶關（guān）注 “油墨牢固度”，若油墨選型（xíng）或參數調整不當：

粘度過高（如油性油墨未加專用稀釋劑），油墨易粘連網（wǎng）版紗線，無（wú）法完全（quán）轉移至中空板，形成 “網版殘留型粘（zhān）網（wǎng）”；

粘度過（guò）低（如水性油墨稀釋過度），油墨易在網版表麵（miàn）流淌、堆積，反而增加殘留（liú）風險（xiǎn），同時會（huì）導致圖（tú）案邊（biān）緣模糊，破壞印刷清晰度；

油墨與材質適配性差（如用普通油墨印刷阻燃中空板），附著（zhe）力本身（shēn）不足，易在網版與板（bǎn）材分離時被帶起，引發粘網。

3. 設備定位與壓力 / 速（sù）度不協調

客戶要（yào）求 “印（yìn）刷位置要求高”，若設備參（cān）數與定（dìng）位未調試到位：

自動定位檢測未校準，中空板在印刷時出現微小偏移，導致網版與（yǔ）板材貼合不平整，局部壓力過大，分離時易帶（dài）起油墨；

刮刀（dāo）壓（yā）力不當：壓力過小，油墨轉移不充分，大量殘留網版；壓（yā）力過大，網版與中空板貼合過緊，分（fèn）離阻力增加，尤其（qí）對大尺寸中空板，粘網（wǎng）風險顯著提升；

印刷速度與油墨轉移速（sù）度不（bú）匹配：如自動化流水線中，自動上下料速度快但印（yìn）刷速度慢，中（zhōng）空（kōng）板在印刷區域停留過久，油墨重複（fù）接觸網版，形成 “疊印型粘網”。

4. 幹燥方式與速度適（shì）配不當

設備支持 UV 烘幹（10-20 秒）和熱（rè）風烘（hōng）幹（4-5 分（fèn）鍾），若幹（gàn）燥方式選錯：

印刷速度快（如 4-5 張 / 分鍾）卻用熱風烘幹，油墨（mò）未（wèi）固（gù）化就進入收料環節，網版殘留的（de）油墨未及時幹燥（zào），會持續粘連後續板材；

UV 烘幹（gàn）功（gōng）率不足或時間過短（如低於 10 秒），油墨表層固化但（dàn）內部未（wèi）幹，網版分離（lí）時仍會粘（zhān）連，同時影響油墨牢固度，難以通過酒精測試。

二、針對性解決方案：依托設備優勢落地，兼顧精度與便（biàn）捷性

中空板絲印機的 “自（zì）動定位檢測、電暈處理支持、UV / 熱風雙烘幹、油墨定製（zhì）、自動化（huà）流水線” 等優勢，可精準破解粘網根源，每個（gè）方案均緊扣客戶痛點，且操作簡單，0 基礎也能快（kuài）速上手：

1. 強（qiáng）化表麵預處理：電（diàn）暈處理 + 清潔（jié），提升（shēng）油墨附著力

針對（duì） “表麵處理” 需求，從源頭（tóu）降低粘網（wǎng）風險：

啟用電暈處理（lǐ）功能（néng）：印刷前（qián）對中空（kōng）板進行電暈處理，將表麵張力提升至 38-42mN/m（適配油墨附著標準），破壞 PP/PE 材（cái）質表麵惰性層，增（zēng）強油墨吸附力，減少網版殘留；處理時通過自動（dòng）化係統（tǒng）控製電暈強度，確保每塊板材處理（lǐ）均勻，避免局（jú）部附著力不足。

預處理清潔：在自動上料環節增設（shè）除塵、除油裝置（可通過 “非標定製” 集成至流水線），清除中空板表麵（miàn）灰塵、油汙，確（què）保油墨（mò）與（yǔ）板材（cái）直（zhí）接接觸，提升附著（zhe）效率，從根源減少粘網。

2. 定製適配油墨 + 精準調參：兼（jiān）顧牢固度與防粘效果

針對 “油墨牢（láo）固度” 與 “印刷清晰度”，通過定製化服務解決油墨型粘（zhān）網：

免費打（dǎ）樣 + 油墨定製：新客戶（如瑞賽科）或新材質（zhì）中空板，先利用 “免費設計免費打樣” 服務，根據板材（cái）類型（PP/PE/ 阻燃中空板）和檢測要（yào）求（百格、3M 膠測試），定製專屬（shǔ）水性 / 油性油墨 —— 印刷普通周轉箱（xiāng）推薦油性油（yóu）墨（附著力更強，易通過耐磨測試），印刷食品級包裝推薦水性油墨（環保無異味）；同時調整（zhěng）油墨粘度（dù）：油性油（yóu）墨控製在 1500-2500cP，水性油墨控製在（zài） 1000-2000cP，避免粘度異常導致的粘網。

小批量試（shì）印校（xiào）準：打樣時測試不同參數組合，如印刷速度 3 張 / 分鍾時，油性油墨粘度設為 2000cP，水（shuǐ）性油（yóu）墨設為 1500cP，試印後檢（jiǎn）查網版（bǎn）殘（cán）留情況，確保無粘網且圖（tú）案清晰，同時通（tōng）過膠帶測試（3M 膠（jiāo）粘貼 1 分鍾後剝離，無油墨脫落），再確定（dìng）批量生產參數。

3. 自動化係統優化：定位 + 壓力 + 速度（dù）聯動，0 偏差印刷

針對 “印刷位置要求高” 與 “操（cāo）作便捷性”，利用自動化功能減少人為誤差：

自動定位檢測（cè）校（xiào）準：開機後用標準中空板樣板校準（zhǔn）自動（dòng）定位檢測係統，將定位誤差控製在 ±0.05mm 內，校準後（hòu）保存參數（shù），後續生產直接調用，確（què）保（bǎo）網版與板（bǎn）材精準對齊，避免局（jú）部貼合過緊引發粘網；

壓力與（yǔ）速度聯動設置：啟用 “自動化控製係（xì）統”，選擇 “一鍵印刷模式”，係統自動匹配參數：刮刀壓力（lì）設為 0.2-0.3MPa（大尺寸中空板取低值，小尺寸取高值），印刷速度與自（zì）動上（shàng）下料速度同步（如印刷速度 3 張 / 分鍾（zhōng），上料間隔 20 秒），避免板材停（tíng）留過久導（dǎo）致的重複粘網；0 基礎操作人員無需手動（dòng）調整，隻需放置板材即可穩定（dìng）生產。

4. 幹（gàn）燥方式精準適配：固化油墨（mò），杜絕後續粘網

針對（duì） “油墨幹燥時間”，根據（jù）生產節奏選擇適配的烘幹方式，確保油墨完全固化：

高速生產（4-5 張 / 分鍾，如小型（xíng）周轉箱）：啟用（yòng）UV 烘幹，功率調至 80%-90%，烘（hōng）幹時間設為 15 秒，確保油（yóu）墨在收料前完全固化，既避免網版殘留油（yóu）墨粘連後續板材，又提升油（yóu）墨硬度，助力通過酒精（jīng）測試（酒精擦（cā）拭 50 次無掉色（sè））；

低速生產（1-2 張 / 分鍾（zhōng），如（rú）大尺寸廣告牌中（zhōng）空板）：啟用熱風烘幹，溫度設為 60-70℃，烘幹時間 4 分鍾，開啟熱風循（xún）環功能，確保油墨層內外同步固化，既防止粘網，又（yòu）增強油（yóu）墨與板材的結合力，滿足百格測試要求（切割 100 格後，附著力≥4B）。

三、預防維護：將粘網率控製在 0.1% 以下

結合設備 “故障率低、操作簡單” 的優勢，通過（guò）日（rì）常規範操作，提前規避粘網風險：

每日開機檢查：校準自動定位檢測係統（耗時≤2 分鍾），確保定位精度；檢查 UV 燈功率（低於 70% 及時更換（huàn））或熱風烘幹溫（wēn）度（誤（wù）差控製（zhì）在 ±3℃內）；清潔網版（用專用清洗劑去（qù）除殘留油墨，避（bì）免固化（huà）後（hòu）增加粘網風（fēng）險）。

油墨與（yǔ）板材管理：水性油墨開封後密封保存，避免水分蒸發導致（zhì）粘度（dù）升高；油性油墨使用前充分攪拌，防止顏料沉（chén）澱；中空板存儲在幹燥、無塵（chén）環境，避免表麵沾染油汙灰塵。

操作人員培訓：通過廠家 “免費培訓”，掌握基礎（chǔ）粘網排查流程：若（ruò）出現粘（zhān）網，先檢查電暈處理是否到（dào）位→再調（diào）整油墨粘度→最後確認烘幹參數，3 步即（jí）可（kě）快速定位問（wèn）題，無需專業經驗。